Наша продукция
Экстензометры Делительные головки Прибор для измерения шероховатости Оптический квадрант Установка индекса текучести расплава ИИРТ Станки полировально-шлифовальные Камеры соляного тумана

Модернизация Р/М всех типов

Наше предприятие имеет возможность модернизировать разрывные машины всех типов и моделей. Модернизация разрывных машин проводится согласно Т.З. заказчика. Модернизация может быть упрощенной (с заменой механического силоизмерителя на электронный) и полной (с автоматическим управлением и выводом информации на ПК для обработки).

Цель модернизации – доведение метрологических характеристик до соответствия требованиям стандартов ASTM, ISO, DIN, GB и дооснащение необходимыми приспособлениями нагрева, климатическими камерами, экстензометром.

О вариантах модернизации

Упрощенный вариант. При такой модернизации механический силоизмеритель заменяется на электронный.

Полная модернизация.

Вариант 1.

На разрывную машину устанавливается электронный регистратор; регулировка скорости нагружения остается без изменения. Электронный регистратор устанавливается в комплекте с:

  • Микропроцессорный блок со специальным программным обеспечением;
  • Датчик силы (один или два; Zemic, Celron, Veda);
  • Датчик перемещения;
  • Экстензометр по требованию заказчика (Epsilon, Galdabini, NCS, INSTRON, MERCURY, УИД);
  • Персональный компьютер (ПК);
  • Принтер;
  • Стол под ПК.
  • Этот вариант позволяет проводить все измерения. Управление скоростью нагружения осуществляется в штатном режиме.

    Вариант 2.

    Предусматривает возможность автоматической регулировки и поддержания скорости нагружения. Для этого на механических машинах проводится замена шкафа управления и привода постоянного тока. На гидравлических разрывных машинах - замена масляной станции и шкафа управления.

    На разрывных машинах с механическим приводом устанавливается:

  • Привод двигателя постоянного тока;
  • Шкаф управления;
  • Электронный регистратор:
    • Микропроцессорный блок со специальным программным
    • обеспечением;
    • Датчик силы (один или два; Zemic, Celron, Veda);
    • Датчик перемещения;
    • Экстензометр по требованию заказчика (Epsilon, Galdabini, NCS, INSTRON, MERCURY, УИД);
    • Персональный компьютер (ПК);
    • Принтер;
    • Стол под ПК
    На разрывных машинах с гидравлическим приводом устанавливается:
  • Масляная станция с серворегулятором;
  • Шкаф управления;
  • Электронный регистратор:
    • Микропроцессорный блок со специальным программным
    • обеспечением;
    • Датчик силы (один или два; Zemic, Celron, Veda);
    • Датчик перемещения;
    • Экстензометр по требованию заказчика (Epsilon, Galdabini, NCS, INSTRON, MERCURY, УИД);
    • Персональный компьютер (ПК);
    • Принтер;
    • Стол под ПК.

    Программное обеспечение позволяет получать следующие результаты: - предел текучести физический; - предел текучести условный; - предел прочности; - предел пропорциональности; - разрушающее напряжение; - относительное удлинение (возможен расчет одновременно по двум начально заданным длинам); - модуль упругости.

    Проведение испытания

    С помощью ПО осуществляется управление испытательной машиной. Диаграмма испытания может быть отображена и распечатана в различных координатах: - Усилие - перемещение; - Усилие - деформация (только с экстензометром); - Усилие - относительное удлинение; - Напряжение - время.

    Расчет параметров

    Расчет происходит в полуавтоматическом режиме. Расчеты можно конвертировать в различные форматы СИ (как все, так и отдельно каждый параметр) с последующим отображением в протоколе (МРа, kN, кгс, psi, ksi).

    Формирование протокола испытания

    Протокол испытания может быть выведен на печать в следующих видах: - Протокол испытания без диаграммы; - Протокол испытания с диаграммой; - Печать самой диаграммы; - Протокол испытания, содержащий таблицу результатов по нескольким испытаниям.

    Возможен экспорт протокола испытания в стандартные форматы офисных программ, таких как Microsoft Word, Excel, OpenOffice, Adobe Acrobat, а также в виде изображения и др.

    Форма протокола может быть предварительно согласована с заказчиком.

    Перед модернизацией необходимо провести ремонт механической части нагружающего устройства.